コーディネーターの酒井です。
　今回は、製造業さんの見積と製造原価についての話です。

　お客様が企業さんの場合、必ずといっていいほど、見積の提出が求められます。

　その際、計算した見積をどう考えるか、自社内で掛かる費用イワユル原価をどう捉えるか、というのは企業さんによって、マチマチです。

　比較的大きな会社さんでは、
　製造原価＋粗利益→売価　
　と考えます。

　ここで、製造原価は決算書の製造原価計算書部分に相当し、工場で発生する費用。
　粗利益は、販管費＋営業利益　に相当します。

　よって、ざっくり言うと、
　　売価＝(購入品・外注＋加工工数ｘ製造レート)＋粗利益
です。

　ここで、レートというのは、1時間当りの仕事の単価になりますから、製造レートは、1時間当りの労務費や製造経費になります。



　一方、中小企業さんでは、
　　売価＝製造原価
　　　　＝仕入＋加工工数ｘ売価レート
で捉えられている会社さんが多い。
　ただし、ここでいう売価レートには、販管費も営業利益も現場加工費もすべて含まれます。

　そこで、レートをどうやって計算しているか伺うと、
　「あの会社には2000円で計算して、この会社では3000円で計算しています」とか、「エイヤ！です！」「親父の代からです」「労務費です」・・と返ってくることが多い。

　持論？ですが、
　レートは予算→目論見→皮算用→目標→思想
　だと思っています。
　予算とは、当社の目標であり、指標です。
　製造原価は、会社の目標や思想を現わしている、です。

　減価償却が進むと、レートを安く設定してしまう企業さんもいますが、設備更新のための利益確保の考え方は入っているでしょうか？
　今後の人件費高騰の考え方が入っているでしょうか。
　借入金の利子や返済原資は考慮されているでしょうか。

　そんなの原価計算に入れたら、高くて受注できない！

　その通りです。
　ですが、そのとき大事なのが、客先要求に売価を合わせるときの考え方です。

　レートが上がる分、生産性を高めようと考えるのか
　お客との価格交渉に、数量縛りを加えるのか

　労務費をパートにすれば・・・と考えるのは、実際の改善ではありえますが、見積の考え方では危ない考え方になります。

　何故なら、その仕事ばかりになると、高い時給の従業員が対応することになり、価格が見合わないことになるからです。


　中小企業さんの考え方は、とてもシンプルにできている一方、考え方を間違ってしまうと、あっという間に赤字になってしまいます。

　仕事が沢山あるのに、利益がでない！　という状態です。

　これは、レート、すなわち当社の目標や思想に改善のヒントがあるかもしれません。
　よろずで、見積、レートについて見直ししてみませんか。